铝材正挤压是铝材厂家一种相当基本的方法，因为它操作简单，挤压表面柔软光滑，其技术成熟，广泛应用于铝和铝合金的成形加工。正向挤压中需要注意的是，挤压时铝型材坯料与挤压筒之间的滑动会产生很大的滑动摩擦，大多数情况下不利于铝型材产品的挤压，因为会使铝型材产品的移动速度不恒定，导致铝型材产品各部位受力不均，铝型材产品质量不均匀;而仅在摩擦力的作用下，机器消耗的能量就增加了30%-40%。因为强烈的摩擦，会产生热量。铝材厂家告诉您由于铝挤压与模壁的相对速度会增加，模具磨损也会增加，使用寿命也会相应降低。
与正向挤压相反，如果铝制品的运动方向与挤压用轴的运动方向相反，则称为反向挤压。铝材厂家铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸件的冷挤压成型，以及铝合金圆管等管材、型材的热挤压成型，其中高强度铝合金应用较为广泛。反向挤压时，金属坯料与挤压筒壁之间不需要相对滑动，所需的挤压力和能耗相对较低。因此，在同级别设备上，反向挤压可以使铝型材大幅度变形或挤压出抗变形能力更高的合金。随着专用反挤压设备的成功研制和模具技术的发展，铝材厂家铝合金反挤压技术将得到越来越广泛的应用。
铝材厂家反向挤压的优点如下：1、由于坯料与挤压筒之间没有摩擦，挤压力比正向挤压低得多。在反向挤压过程中，挤压力在挤压杆的整个行程范围内保持不变。可以在较低的温度下挤出具有较高挤出系数的难变形材料。2、金属变形均匀，沿挤压制品长度方向的显微组织和力学性能基本相同。3、铝材厂家告诉您与正向挤压相比，超压等边角料明显减少，成品率更高;可以使用较大的铸锭，有助于提高设备效率和连续生产。
与正向挤压法相比，铝材厂家反向挤压法也有以下缺点：1、铝挤压机的挤压筒须能移动，挤压筒的行程应略长于挤压筒的长度，以保证反向挤压时的生产效率。因此，不是所有的挤出机都适合反向挤出。2、反挤压的间隙时间长，反挤压时铝制品的表面质量难以控制，挤压出的铝制品表面质量低。3、铝材厂家反挤压工艺操作复杂，间隙时间比正挤压长，挤压周期一般比正挤压长。但由于可以增加铸锭的尺寸和质量，余压损失少，挤压速度快，在一定程度上补偿了辅助时间的增加，反向挤压具有较高的生产效率。4、铝材厂家挤压铝材的外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。
