铝挤压模具的制造也是决定其质量和使用寿命的关键因素之一，由于铝型材挤压模具具有一系列特点，因此对铝材厂家铝型材模具的制造工艺提出了一些特殊要求：
(1)铝合金挤压模具在挤压过程中需要承受高温、高压和高摩擦的影响，因为其工作条件非常恶劣。因此，要求铝材厂家使用高强度耐热合金钢，这些钢的熔化、锻造、铸造、电加工、热处理、机械加工和表面处理等工艺过程非常复杂，给模具加工带来了一系列困难。
(2)为了保证产品的表面质量，延长工模具的使用寿命，要求模面的粗糙度应在1.6 m以下，模腔工作带的粗糙度应达到0.8-0.4m，因此在铝材厂家制作模具时应采用专用的抛光工艺和抛光设备。
(3)由于挤压制品向高、精、尖方向发展，挤压制品的公差高达0.05 mm，部分型材和管材壁厚降低到0.5mm左右，为了挤压出这种高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，这是传统采崩工艺无法制造的。因此，铝材厂家需要更新技术，采用新的专用设备。
(4)铝型材的截面非常复杂，尤其是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心墙板铝型材，需要特殊的挤压模具结构。一个模具中往往同时存在多个异形孔。各截面厚度变化快，相关尺寸复杂、弧角多，给铝材厂家模具加工和热处理带来很多麻烦。
(5)铝挤压产品种类多、批量小、换模频繁，对模具的适应性要求很强。因此，需要铝材厂家提高模具制造的生产效率，尽可能缩短模具制造周期，快速改变模具制造程序，根据图纸准确加工出合格的模具。
(6)随着铝合金挤压制品的应用范围越来越广，规格范围也非常广，有轻至几公斤、外形尺寸为100毫米25毫米的小模具，也有重2000公斤以上、外形尺寸为1800毫米450毫米的大模具。工模具规格和质量的巨大差异，铝材厂家需要完全不同的制造方法和工序，需要完全不同的加工设备。
(7)挤压工模具种类繁多、结构复杂、装配精度要求高，除了特殊的加工方法和设备，铝材厂家还需要特殊的夹具、工具和特殊的热处理方法。
(8)为了提高工模具的使用寿命和质量，铝材厂家除了选择合理的材料和优化设计外，还需要采用良好的表面强化处理工艺和热处理工艺，以获得适中的模具硬度和较高的表面质量，这对于形状特别复杂的难挤压产品和特殊结构的模具尤为重要。
可见，挤压模具的加工工艺与一般的机械制造工艺并不相同，而是一项难度大、覆盖面广的特殊工艺。为了制造高质量、长寿命的模具，铝材厂家除了选择和制备高质量的模具材料外，还需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。
