在铝业公司铝型材表面处理中，会时常会出现表面凸凹，凹影，凸筋，凹凸波纹的问题，从而影响铝型材表面质量，大大降低了挤压生产率，耗费了大量成本，从而影响企业的未来发展，针对铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因，大概分为一下几类：
一、铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
二、铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
三、铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
四、铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
五、铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
六、铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。
铝型材表面凹凸波纹缺陷消除办法：
一、设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
二、波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。
三、新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
四、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
五、轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。
六、支撑垫合理，出料顺畅。
综上所述：铝型材表面凹凸波纹缺陷的消除，还需实事求是，现场实地考察，分析，得出有效的方法，以上所述只是给与大家参考和学习的方向，具体原因，具体分析。
